IB-Mes製造実行システム

製造実行システム

製造データをリアルタイムで社内共有、正確な情報を武器にあらゆるロスを削減。
事務作業や製造作業の手間を軽減し、働きやすく競争力のある製造環境を

  • 生産進捗管理
  • 品質管理
  • 設備管理
  • 労務管理
  • 分析ツール
  • トレーサビリティ
参考資料:製造実行システム「MES」とは?
IB-Mes 製品イメージ
PROBLEM
課題に悩む従業員
IB-Mesで解決

IB-Mesで解決できます!

IB-Mesは、工場内の設備や工程からデータを自動収集し、経験や勘に頼っていたことを可視化して蓄積。
問題の早期発見や分析・改善をロジカルに行い、あらゆるロス削減するためのシステムです。

IB-Mes

紙運用からDXへ。
ユニフェイスのノウハウを集約した、MESパッケージ製品


IB-Mesは、ユニフェイスがこれまでに納入してきた製造実行システムの実績とお客様の声をもとに、製造現場で必要とされる基本的な機能を網羅したパッケージ製品です。オーダーメイドによるシステム構築と比較して、導入までが早く、コストパフォーマンスに優れたMESパッケージを提供することはもちろん、新旧様々な設備・機械からのデータ取得、他システムとの連携、多言語・社内用語対応、カスタマイズやアドオンによる機能拡充など、幅広い機能を簡単な操作でご活用して頂けるMESパッケージを目指しました。

  • 正確な製造データをリアルタイムに収集し、製造現場を改善
  • ERPなどの基幹管理システムや、すでにご利用のシステムとの連携が可能
  • 手作業工程や新旧様々なPLC・設備が混在していても導入が可能
  • タブレット端末での利用ができ、タッチパネル操作で直感的に使える
  • 柔軟な横展開、設備1台からのトライアル導入
  • 多言語や社内用語にも対応
  • 補助金や税制措置をサポート
  • アンドン、設備の監視・保全、ネットワークカメラとの連携*
  • スマートウォッチへの設備の異常・停止などを通知*
  • QRコードやRFID・Felica・Mifareカードの読み取り・連携が可能*
  • クラウド連携が可能*
  • ※ * カスタマイズ・機能拡張によるオプション機能となります
IB-Mes 画面
IB-Mes 画面
正確な情報を素早く共有
正確な情報を素早く共有
  • 書類の電子化で作業軽減&精度向上
  • 離れた拠点間でも瞬時に情報共有ができる
  • トレーサビリティを高めて素早く原因究明
  • 改善に対しての意識が向上
あらゆるロスを削減
あらゆるロスを削減
  • 紙資源のロス
  • 従業員の手間やタイムラグによるロス
  • 材料や生産コストのロス
働きやすい環境を
働きやすい環境を
  • 基幹システムと自動連携で間接工数を軽減
  • 製造現場を正確に把握し、ムリ無駄を回避
  • 勘やコツに頼らず、属人化を防ぐ
  • 自動機械の停止をリアルタイムに通知
  • 予防的なメンテナンスや対応準備が可能

 
BENEFIT

効果
効果

OVERVIEW
IB-Mes 工場側イメージ
IB-Mes オフィス側イメージ

蓄積されたデータを管理や改善、トレーサビリティに活用

  • 生産進捗管理

    生産計画

    実績

    在庫

    ロット

  • 品質管理

    検査

    不良

  • 設備管理

    稼働監視

  • 労務管理

    直接工数

    付帯工数

  • 改善

    分析ツール

    トレーサビリティ

IB-Mes 機能紹介

生産進捗管理
作業区状態一覧

IB-Mes 画面表示例(※ 拡大してご覧いただけます)

  • 生産計画
  • 実績
  • 在庫
  • ロット
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作業区状態一覧

今現在、各設備が何を生産し何時に終わる予定なのかを一覧で確認。また、稼働状態を色分け表示することで、工場全体の状況を一目で把握することが可能。

生産品目一覧

オペレーターに生産設備ごとの生産日程計画「いつ・どこで・何を・どれだけ生産するのか」を指示。また、生産作業後に実績を確認することも可能。作業変更の意思決定を支援します。

生産指示

工程納期や作業時間を確認。作業指示書をデジタル化することで、モニタにて即座に閲覧が可能。また、作業内容をリアルタイムに入力することで、現場の状況を工場で共有。

作業変更

着工順や指示数の変更、また生産設備や翌日以降の生産日への振替など、作業変更への柔軟な対応が可能。

在庫一覧

材料・半製品・製品の在庫状況をリアルタイムに把握することで、余剰在庫の削減を支援。

品質管理

IB-Mes 画面表示例(※ 拡大してご覧いただけます)

  • 検査
  • 不良
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検査入力

オペレーターによる検査成績書のリアルタイム入力により、事務作業削減による業務時間の短縮を実現。

不良入力

不良登録は現象、部位を選択するだけの簡単操作で、作業者に負担をかけずに登録が可能。不良情報や手直し処置を登録し、不良発生要因の分析に活用。

検査・不良履歴

いつ不良が発生したのか、どんな検査をしたのかを一覧で確認。不良項目などを分析ツールを使って顕在化することで、可動率の向上と製造コスト削減に活用。

マスタ管理

不良現象や検査成績書など、システム上でも追加/編集/削除が可能。

設備管理

IB-Mes 画面表示例(※ 拡大してご覧いただけます)

  • 稼働監視
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データ収集

出来高信号や停止信号を自動収集することで、作業者の入力工数を削減。

製造条件履歴

生産開始時の製造条件や製造プロセスデータ値を記録し、不要な不良発生の防止をサポート。

設備停止履歴

「いつ・どんな理由で設備が停止したのか」、一覧で確認。設備の停止時間に対して停止理由を登録することで、停止原因の分析をサポート。さらに時間分割機能を活用することで、より詳細な分析をサポートし、可動率の向上と製造コストの削減を支援。

設備保全(※ オプション)

温度や電圧、回転数などの信号を自動取得し、設定した閾値を超えた場合にはアラートで通知。また取得データは一覧やグラフにてタイムリーに閲覧可能。さらに日/月/年などでサマリしたデータをグラフで確認することも可能。
※設備から取得できないデータは、外部センサーを使用することで対応可能。

労務管理

IB-Mes 画面表示例(※ 拡大してご覧いただけます)

  • 直接工数
  • 付帯工数
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作業開始 / 終了

「どの作業区で・誰が・どれだけの作業をしたか」を記録・管理。

付帯作業登録

会議や5Sなど、生産に関わらない付帯作業の情報を入力・管理。サイクルタイムとタクトタイムがイコールになるように、付帯作業の改善に活用。

作業履歴

作業情報を履歴として確認、業務の分析・改善をサポート。特に気になる付帯作業の情報はサマリデータとして同画面に表示。作業区ごと、作業者ごとの作業履歴を一目で確認可能。

作業実績編集

作業実績の追加 / 編集 / 削除が可能。


分析ツール
素早く・簡潔に製造現場の「今」を分析

収集したデータから多角的な分析を行う事で、素早く、正確に問題点を把握でき、効果的な改善を行う事が可能。
経営層、管理者、リーダー、作業者が同じ情報を共有し、分析する事で、今後の生産活動、カイゼン活動、工場稼働率、品質管理の向上に活用することができます。

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IB-Mes 分析ツール複合画面

収集したデータを組み合わせ、シックスシグマなどを用いてヒストグラム・相関図に利用することで、多角的な分析を行い、問題の改善・生産性の向上が可能となります。

複雑な操作や細かい設定は一切不要!表示したい図を選んで保存ボタンを押すだけで、すぐに分析を始められます。

自由なレイアウトで分析画面を作成

表示したい一覧やチャートの選択/サイズ/配置が自由に行えます。よく使う一覧やチャートだけをまとめてレポートに活用したり、複数のチャートを並べて表示し、関連性を分析するなど、ニーズに合わせてご利用いただけます。また、表示したい情報は一覧/チャートのどちらで表示するのかを選択するだけの簡単操作で配置が可能。チャート自体の細かい設定をする必要がなく、普段は難しい多角的な分析を行う画面も手軽に作成することができます。さらに、画面はレスポンシブで作成されるため、ディスプレイの小さな端末で分析を行う場合でも、レイアウトが崩れることなく快適に分析できます。

分析画面のグループ化

作成した分析画面はグループにまとめることが出来るので、部署ごとや工場ごとなど、利用したい単位で整理して表示できます。


個別アクセス許可設定

画面作成時にユーザーIDとパスワードを設定することで、画面ごとにアクセス許可を設定することができます。「この画面は特定の部署だけが使えるように制限したい…」そんな要望にも対応しています。

簡易分析ツール機能:作業区分析

作業区稼働率一覧表示

作業区ごとの稼働率を日単位で、一覧または折れ線グラフで表示します。日々の稼動率の推移と設備の停止理由を併せて分析することで、設備の不具合の発見や、稼働率の低い作業区の原因追及の分析を行えます。

稼働率ワースト

作業区の稼動率をワースト順に一覧で表示します。具体的な稼働時間や生産時間、可動率などがワースト順で表示されるため、改善に優先度をつけやすく効率的に生産効率を向上できます。

設備停止理由表示

設備停止理由毎の停止時間と比率を、一覧またはパレート図で表示します。設備が停止する原因を可視化できるので改善を行いやすく、また、停止しやすい設備の傾向分析や、稼働率や不良率と共に表示し関連性を分析することもできます。

簡易分析ツール機能:不良分析

不良率表示

作業区ごとに不良率を一覧または折れ線グラフで表示します。不良が発生しやすい作業区が一目でわかるため、早急に対策が立てやすくスムーズな改善が可能です。

不良現象表示

作業区ごとに不良現象を一覧またはパレート図で表示します。不良現象の傾向を分析することで、原因の特定が行いやすくなります。

不良部位表示

作業区ごとに不良部位を一覧またはパレート図で表示します。不良部位から、設備のクセや注意すべき作業工程など、見つけづらい原因の特定にも役立ちます。

不良品目表示

作業区ごとに不良の多い品目を一覧またはパレート図で表示します。どの品目で不良が発生しやすいのかが一目でわかり、不良現象や不良部位とあわせて分析することで、品質改善活動に役立てます。

不良率ワースト表示

不良率の高い作業区順に一覧を表示します。優先的に改善すべき箇所が明確になるため箇所が明確になるので、品質向上やコストの削減を大きく前進させることが可能です。

簡易分析ツール機能:ランレート分析

ランレート表示

生産実績を時間当たりにランレート表示します。品目ごと/生産日ごと/生産時間ごとに細かく目標や最大・最小・平均・差異を確認できるため気になる箇所をピンポイントで分析できます。さらに人数ごとの計画ランレートや、実際に作業を行った作業者も表示できるため、生産計画にも役立てることができます。

簡易分析ツール機能:作業工数分析

作業者稼働率表示

作業者の直接・付帯工数比率を一覧または円グラフで表示します。全体工数の割合を可視化することで、生産効率を上げるために、作業工程を改善すべきなのか、付帯作業を削るべきなのか、具体的な方針の決定をサポートします。また作業者ごとに作業時間や比率が表示されるため、付帯作業の多い作業者を洗い出して個別に改善を行うことも可能です。

トレーサビリティ
原因解析・影響分析・変化点など多角的なトレーサビリティが可能
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トレースバック(原因解析)

ロットを設定しておくことで、製品不備が発生した際、正確にその影響範囲を特定することが可能被害の極小化と、問い合わせに対して速やかに対応することが可能。

トレースフォワード(影響分析)

問題の部品や原材料を使用したトレースフォワード(影響分析)製品を特定し、不良出荷を未然に防ぎ、品質向上をサポート。

変化点トレーサビリティ

部品や製品を生産する時に何が起こったのか、全ての出来事を時系列で横断的に追跡可能。製造条件の変更が原因なのか、設備停止後の作業に原因があったのか、など原因分析をサポート。

トレーサビリティ
❶ ロット履歴の一覧画面
ロット履歴画面

生産ロットごとに、ロット番号や生産日時、実積載量といった実績情報を一覧で確認できます。

❷ ロットトレース(トレースバック)
トレースバック画面

調査する製品のロット実績から、使用した材料や部品を遡ることが可能です。これにより、問題の原因を解析します。

❸ ロットトレース(トレースフォワード)
トレースフォワード画面

使用した材料や部品から、生産した製品のロット実績を見ることが可能です。これにより、生産した製品への影響を分析します。

幅広いカスタマイズとオプション機能も充実

  • 設備保全

    稼働時間やショット数に基づき、設備および部品の交換時期を通知することにより、設備の保全だけでなく、より精度の高い点検、部品交換が可能となります。

  • 設備監視

    カメラを設置し、設備異常発生時の状況を動画で分析。離れた場所からも閲覧が可能になり、即座に対応が可能となります。

  • 構内物流

    生産進捗に同期した製品や半製品の搬送、金型・材料の用意など、動線的無駄を改善し、生産効率の向上に貢献します。最適な指示が実現できるため、構内物流コストの低減につながります。

  • クラウド連携

    各種クラウドサービスにて、製造実行データと設備データを紐づけ、横断的に分析を行うことが可能。強力なBIツールを使用してグラフ化やレポートの発行、機械学習の利用などデータ活用の幅が広がります。

  • アンドン

    「見える化」から「見せる化」へ。自由なレイアウトでリアルタイムに製造現場の状態を把握。外部システムとの連携やWEB出力機能も搭載し、充実の機能で「見せる化」を実現。

ADVANTAGE
様々な工程や設備からデータ収集が可能

IB-Mesが製造現場の設備や工程からデータを収集する際は、下記のような構成が一般的です。自動設備(機械)では、機種側のデータ通信機能や各社のPLCやOPC-UAからデータ取得を行い、通信機能のない設備では制御盤へのクランプ設置等で対応をします。また、検品などの手作業による工程のデータ取得では、様々な入力機器とつないでデータ取得を行います。

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データ収集設備の構成例
設備1台からの「トライアル導入」で実感
導入はトライアルから。設備1台を対象に全機能をお試しいただけます。

“様々な工程があるため対応できないのではないか”とお考え場合でも、ぜひご相談ください。IB-Mesは、手作業・クランプ・PLC など多種多様な工程を考慮して開発されておりますので、新旧様々な自動設備・手動設備・検査工程などの手作業でも、それぞれの工程に合わせた設置実績がございます。

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  • ヒアリング

    対象設備や収集対象の
    データを確認

  • 事前調査

    クランプセンサーの
    取り付け場所を確認

  • 現地検証

    データが取れる
    ことを確認

  • 端末設置

    動作確認
     

トライアル導入で5つのメリット

  • スモールスタートに最適

    スタンドアローンで動作するため設置が容易にできます。

  • 設備のデータを見える化

    クランプセンサーやPLC から実際に取得したデータが活用できるかを検証できます。

  • Fit & Gap を実感

    実際にご利用していただくことで本運用のイメージを明確化できます。

  • スムーズに本運用を開始

    トライアルで作成したマスターデータをそのまま流用することができます。

  • 本運用時の費用からお値引き特典

    本運用時にトライアル費用をお値引きすることでトライアル分が実質無料になります。

柔軟に横展開できるシステム

IB-Mesは、最小限の設備からトライアル導入で検証を行ったのち、重要度の高い工程から徐々にシステム本導入をしていくことが可能です。徐々に運用を定着させながら、他工程や他工場にも柔軟に横展開を広げることができます取得を行い、通信機能のない設備では制御盤へのクランプ設置等で対応をします。また、検品などの手作業による工程のデータ取得では、様々な入力機器とつないでデータ取得を行います。

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データ収集設備の構成例
補助金や税制措置をサポート

IB-Mesの導入には、補助金や助成金、税制措置が受けられる申請を行うことができます。弊社パートナーのコンサルタントが、最適な補助金・助成金をご提案、申請のサポートを致します。

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補足:補助金適用例
支援策ものづくり補助金IT導入補助金
A類型B類型
補助上限1,000万円150万円450万円
補助率小規模事業者:2/3
その他事業者:1/2
1/21/2
要件①給与支給総額:+1.5%以上/年
要件②事業場内最低賃金:地域別最低賃金+30円
要件③付加価値額:+3%以上/年  
※ 2020年の公募要領をもとに記載。
補足:税制措置の利用
中小企業投資促進税制

特別償却

 
取得価格の30%
もしくは

税額控除

資本金3,000万円以下
取得価格の7%
  • 中小企業投資促進税制は、中小企業における生産性向上等を図るため、
    一定の設備投資を行った場合に、特別償却(30%)又は税制控除(7%)*の適用を認める措置。
  • 引き続き、中小企業の設備投資を促すため、本税制措置の適用期限を2年間延長。
概要(適用期限:2020年度末まで)
対象者
  • 中小企業者等(資本金額1億円以下の法人、農業協同組合等)
  • 従業員数1,000人以下の個人事業主
対象業種 製造業、建設業、農業、林業、漁業、水産養殖業、鉱業、卸売業、道路貨物運輸業、倉庫業、港湾運送業、ガス業、小売業、料理店その他の飲食店業(料亭、バー、キャバレー、ナイトクラブその他これらに類する事業を除く)、一般旅客自動車運送業、海洋運輸業及び沿海運輸業、内航船舶貸渡業、旅行業、こん包業、郵便業、通信業、損害保険代理業及びサービス業(物品賃貸業及び映画業以外の娯楽業を除く)※性風俗関連特殊営業に該当するものは除く
対象設備
  • 機械及び装置【1台160万以上】
  • 測定工具及び検査工具【1台120万以上、1台30万以上かつ複数合計120万以上】
  • 一定のソフトウェア【一のソフトウェアが70万以上、複数合計70万以上】
    ※複写して販売するための原本、開発研究用のもの、サーバー用OSのうち一定のものなどは除く
  • 貨物自動車(車両総重量3.5トン以上)
  • 内航船舶(取得価格の75%が対象)
措置内容 個人事業主
資本金3,000万以下の中小企業 30%特別償却 又は 7%税額控除
資本金3,000万超の中小企業 30%特別償却
CASE STUDY
SUPPORT

事務系のシステムとは違い、製造系のシステムでは現場の設備や工程、運用方法に合わせた工夫や装置が必要になります。

ユニフェイスでは、複雑な工程、手作業、古い自動機械や別のシステムを導入している領域があるなど、製造業を専門とするシステム・エンジニアリング企業ならではのノウハウで導入をサポート致します。ファクトリーIBシリーズの導入をご検討いただく際にも、ぜひ具体的なお困りごとや質問をお寄せください。話しやすくて頼りになるエンジニア陣がサポート致します。

エンジニアが直接ご相談を承ります
エンジニアが直接ご相談を承ります

ユニフェイスのエンジニアは営業もこなす人が多い。日々、製造現場の声を伺うことで開発にフィードバックをしていますので、お打合せや現場の調査においても、製造現場をよく知る開発者として具体的なプランをご提案します。

ソフトウェアにもハードウェアにも強い
ソフトウェアにもハードウェアにも強い

古い自動機械や手作業など、多種多様な工程や設備がある場合でも、汎用のハードウェアを利用して仕組みを作ることが得意です。複雑なプログラムで無理矢理に組み込むよりも、導入後も運用しやすい方法を工夫します。

なるべくハードルの低い導入方法を
なるべくハードルの低い導入方法を

IB-Mes(製造実行システム)では、設備1台からお試し頂いたり、徐々に横展開をして頂ける導入方法をお勧めしています。また、IB-Assy(組付作業支援システム)では、大掛かりな配線工事を必要としない導入をして頂けます。

FACTORY TOUR

システム導入の具体的なイメージや効果を持っていただくため、システム導入企業様への法人向け工場見学を有償※にて承っております。(※ こちらの費用は全額システム導入企業様へお支払いするものとなります。)また、参加人数は最大で【5名まで】とさせていただきます。

工場見学 協力会社様

製造実行システム IB-Mes:株式会社大野ナイフ製作所 様(2019年導入)

組付工程支援システム IB-Assy:レカロ株式会社 様(2023年導入)

工場見学の様子

工場見学の内容

以下のような内容を想定しておりますが、ご要望があれば極力その内容に沿うよう適宜ご対応させていただきます。

  • システム導入の経緯についてご説明
  • 工場内を周りつつ、システム活用の模様をご紹介
  • 見えた課題と現状の取り組みについてご説明
  • 質疑応答

工場見学のお問い合わせ、費用やその他の詳細やご要望等につきましては、下のご相談窓口よりお気軽にお問い合わせください。

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