製造実行システム(MES)
導入で得られる様々なメリット
MES
Manufacturing Execusion System
合理的で素早い判断、時間や材料等のロス削減に役立ちます
工場内で起こっている問題がリアルタイムで共有できない。トレーサビリティの改善や、過去の事例が活かしきれていない。人や時間、材料などのロスが減らないなど、製造現場における見過ごしがちな改善点は、やがて、小さな積み重ねが大きな差となって現れるもの。
製造実行システム「MES」は、工場内の設備や工程からデータを自動で収集。現場で起きている様々な事象をリアルタイムで共有し、素早く合理的な判断を可能にします。
また、長期間の運用によって蓄積されたデータは、改善点の発見や、経験や勘に頼っていた曖昧な部分を「見える資産」として最適な分析・対策・改善に活用できる強みとなります。
製造実行システム「MES」は、工場内の設備や工程からデータを自動で収集し、リアルタイムで社内共有するシステムです。
システムから得られる正確で鮮度の高い情報は、問題の早期発見や分析をロジカルに行う効果をもたらします。
さらに、運用期間が長くなるほどに価値のあるデータが蓄積され、質の高い対策・改善サイクルが見込めるようになるのも特徴です。

生産ラインの管理

スキルの可視化

生産時間の可視化

業務の平準化
製造現場の「今」を知り、
課題の改善をスピーディーに
「今」の情報を常に把握することで、機械の稼働・非稼働の状況把握も容易になり、これまでは気が付かなかった無理・無駄を削減。データを元にした判断で、正確な改善ポイントを抽出することができ、短いサイクルでスピーディーな課題の改善につながります。
正確でフラットな共有データで
合理的な意思決定が可能に
作業現場、管理者、経営陣の異なる目線で、同じ共通のデータを確認できるようになる。それぞれの現場担当者の解釈が入った情報ではなく、リアルタイムで抽出されるフラットな情報で共通認識を持つことで、管理者、経営陣は的確な意思決定が可能になります。
ペーパーレスで紙資源の削減
エラー・コスト・遅延の改善
ペーパーレスは紙資源の削減をするだけでなく、情報の集計にかかる時間を飛躍的に早めることができます。また、エラーや遅延の情報をリアルタイムで集計することで、その場で対応・改善できるようになり、コスト管理にも大きく貢献することになります。
MESは工場内にある様々な工作機械や検査機器、作業員からの入力によるリアルタイムなデータを収集し、社内に共有します。
そこから得られる正確で鮮度の高い情報は、問題の早期発見や分析をロジカルに行う効果をもたらします。
さらに、運用期間が長くなるほどに価値のあるデータが蓄積されるので、質の高い対策・改善サイクルが見込めるようになります。
MES の役割は、工場の設備や原材料、仕掛品などの数量や状態などをリアルタイムに把握し、生産計画に基づいて
作業のスケジュールを組み立てたり、作業者への指示を出したり、作業手順に関する情報を収集管理することにあります。
さらに、企業内の基幹システム(ERP など)とのシームレスな連係を構築することで、生産計画の精度向上に役立ちます。
MESが製造現場の設備や工程からデータを収集する際は、下記のような構成が一般的です。
自動設備(機械)では、機種側のデータ通信機能や各社のPLC やOPC-UA からデータ取得を行い、
通信機能のない設備では制御盤へのクランプ設置等で対応をします。
また、検品などの手作業による工程のデータ取得では、様々な入力機器とつないでデータ取得を行います。
システムのオーダーメイド、IB-Mesを導入した企業様への工場見学も実施しております。